ابزار تراشکاری
ابزار تراشکاری یکی از مهمترین تجهیزات در فرآیند تولید قطعات صنعتی است. این ابزارها برای براده‌برداری، ایجاد شکل و ابعاد دقیق، و پرداخت نهایی سطوح قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند.در ادامه انواع ابزار تراشکاری، راهنمای جامع خرید و آموزش استفاده از ابزار تراشکاری را به صورت مفصل برای شما شرح داده‌ایم. همچنین برای اطلاع یافتن از فروش ابزار تراشکاری در تهران، تا پایان همراه ما باشید.
معرفی ابزار تراش
ابزار تراشکاری
در عملیات تراشکاری، قطعه کار بر روی دستگاه تراش یا CNC قرار گرفته و ابزار برش با دقت بالا، لایه‌های نازکی از سطح آن را برمی‌دارد تا به شکل و اندازه موردنظر برسد. در فرآیند تراشکاری، ابزارها با سرعت مشخصی حرکت کرده و تماس مستقیم با قطعه کار دارند. این ابزارها از جنس‌های مقاومی مانند فولاد تندبر (HSS)، تنگستن کارباید و سرامیک ساخته می‌شوند که در برابر سایش و حرارت بالا مقاوم بوده و دقت بالایی در برشکاری ارائه می‌دهند. ابزارهای تراشکاری در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا، قالب‌سازی، پزشکی و تولید قطعات صنعتی به کار گرفته می‌شوند. همچنین این ابزارها امکان ایجاد برش‌های پیچیده، رزوه‌زنی، شیارزنی و پرداخت نهایی را فراهم کرده و دقت بالایی در ساخت قطعات ارائه می‌دهند. در صنعت ماشین‌کاری، استفاده از ابزار تراشکاری باکیفیت، تأثیر مستقیمی بر کاهش هزینه‌های تولید، افزایش سرعت فرآیند و بهبود کیفیت نهایی قطعات دارد. به همین دلیل، انتخاب ابزار مناسب بر اساس جنس قطعه کار، نوع ماشین‌کاری و شرایط برش از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.
راهنمای جامع خرید ابزار تراشکاری
خرید ابزار تراشکاری با کیفیت، بهترین و بزرگترین قدم در توسعه صنعت و گسترش چرخه محصول شما خواهد بود. این ابزار به دلیل تنوع تولید و انبوه مدل‌ها در بازار، ممکن شما را در خرید سردرگم کنند. در ادامه برای راهنمایی کامل شما عزیزان، تمام عوامل موثر در خرید این ابزار را مانند بررسی مشخصات فنی، انتخاب از برند معتبر، تطبیق ابزار با عملیات کار، بودجه مناسب، نگهداری و تیزکاری مجدد را به ترتیب بررسی خواهیم کرد.
تعیین نیاز
اولین و مهمترین مرحله در خرید ابزار تراشکاری، تعیین نیاز است. باید مشخص کنید قصد استفاده چه نوع ابزاری را روی چه جنس موادی را دارید؛ برای مثال الماس‌های تراشکاریPCD مختص قطعات فلزی غیرآهنی مانند آلومینیوم و برنج است، درحالی که الماس CBN اختصاصاً برای قطعات آهنی و فولادی استفاده می‌شود. تعیین دقیق نیاز و انتخاب درست ابزار، باعث جلوگیری از هدر رفتن هزینه‌های اضافی خواهد شد.
بررسی مشخصات فنی
پس از تعیین نیاز و انتخاب محصول مورد نظر، حال زمان بررسی مشخصات فنی این محصول است؛ جنس الماس یا تیغه، زاویه برش، قطر و طول ابزار، سرعت برش ابزار، جنس سطح پوشش، شکل الماس و استاندارهای معتبر از عوامل مهم در مشخصات فنی ابزار تراشکاری هستند.
انتخاب از برند معتبر
خرید از یک برند شناخته شده و معتبر، باعث تضمین کیفیت کالا و اطمینان به ابزار حین انجام کار می‌شود. خدمات برندهای مختلف از قبیل خدمات پس از فروش، گارانتی، ارتباط با مشتری و خدمات مشتریان در هرکدام از آنها متفاوت از دیگری است؛ به همین دلیل لازم است تا قبل از خرید، حتماً از برند یا فروشگاه خود مطمئن شوید.
تطبیق ابزار با عملیات کار
زمانی که مشخصات فنی را بررسی می‌کنید، باید تطبیق با عملیات کار را کاملاً مدنظر داشته باشید. برای مثال اگر عملیات تراشکاری فوق حرفه‌ای دارید؛ باید ابزاری را انتخاب کنید که زاویه آزاد بیشتر و جنس مقاوم‌تری داشته باشند.
بودجه مناسب
از دیگر عواملی که باید هنگام انتخاب ابزار تراشکاری مدنظر قرار دهید، بودجه‌ای است که برای خرید مشخص کرده‌اید. ابزار تراشکاری، ابزار سرمایه‌گذاری است و در بلند مدت، عمر کارکرد خود را ثابت میکند. در هنگام تخصیص بودجه در نظر داشته باشید که ممکن است ابزاری بسیار تخصصی باشد و برای شما هزینه اضافی داشته باشد.
نگه داری و تیزکاری مجدد
نگهداری از اصول اولیه حفظ کیفیت در ابزار تراشکاری است. توصیه می‌شود تا پس از هر بار استفاده، ابزار را تمیز کنید تا از زنگ‌زدگی یا پوسیدگی جلوگیری شود. همچنین هنگام خرید، حتماً خدمات تیزکاری مجدد برند را مدنظر داشته باشید تا در آینده بتوانید مجدد ابزار مستهلک شده را تیز کرده و با کیفیت اولیه استفاده کنید.
قیمت ابزار تراشکاری
قیمت ابزارهای تراشکاری به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله جنس، برند، فناوری ساخت و کاربرد آنها. ابزارهایی که از مواد پیشرفته مانند کاربید، سرامیک و فولادهای آلیاژی ساخته شده‌اند، معمولاً قیمت بالاتری دارند زیرا دوام، دقت و عملکرد بهتری را ارائه می‌دهند. ابزارهای کاربیدی و سرامیکی برای ماشین‌کاری دقیق و تراشکاری صنعتی ایده‌آل هستند و گرچه هزینه اولیه بالاتری دارند، اما با کاهش تعویض و تعمیر ابزار، در طولانی‌مدت مقرون‌به‌صرفه‌تر خواهند بود. برند ابزار نیز یکی از فاکتورهای مهم در تعیین قیمت است. برندهای معتبر جهانی مانند سندویک، والتر، کرلوی و ZCC به دلیل فناوری‌های پیشرفته و تضمین کیفیت، قیمت بالاتری نسبت به برندهای داخلی دارند. ابزارهای خاص مانند الماس‌های تراشکاری با دقت بالا و ابزارهای دارای پوشش‌های مقاوم در برابر سایش و حرارت نیز قیمت بیشتری دارند. برای کارگاه‌های کوچک یا پروژه‌های سبک‌تر، می‌توان از گزینه‌های اقتصادی‌تر داخلی استفاده کرد که کیفیت مطلوبی را با هزینه کمتر ارائه می‌دهند.
انواع ابزار تراشکاری
لیست ابزار تراشکاری شامل تجهیزات مختلفی می‌شوند که هر کدام کاربرد خاصی دارند. در ادامه مهمترین ابزارهای تراشکاری را معرفی و به اختصار آنها را توضیح می‌دهیم.
کف تراش
کف‌تراش ابزاری کاربردی در فرآیند تراشکاری است که برای تراشیدن سطوح قطعات به کار می‌رود. این ابزار که با اینسرت‌های مخصوص تجهیز شده، عملیات برش را از لبه‌های قطعه آغاز میکند. از کف تراش فرز برای براده‌برداری یا لایه‌برداری دقیق استفاده می‌شود، و این فرآیند با توجه به جنس متریال و نوع قطعه زمان‌بندی متفاوتی نیاز دارد. کف تراش شیر و کف تراش سلندر نیز از انواع پرکاربرد این ابزار در صنایع گوناگون محسوب می‌شوند که عملکردی بهینه در ایجاد سطوح یکنواخت ارائه می‌دهند.
دنباله کف تراش
دنباله کف تراش ابزاری است که برای متصل کردن ایمن کف تراش به دستگاه‌های فرز یا تراش استفاده می‌شود. این ابزار به کاهش ارتعاشات کمک کرده و دقت فرآیندهای ماشین‌کاری را افزایش می‌دهد. جنس مقاوم دنباله‌ها باعث تقویت استحکام آنها در طول عملیات ماشین‌کاری می‌شود.
الماس گام زنی
ابزاری بسیار پرکاربرد برای براده‌برداری دقیق و تراش سطوح فلزی است. این ابزار به دلیل دوام بالا و دقت زیاد در صنایع مختلف ماشین‌کاری استفاده می‌شود.
الماس سه گوش
این نوع الماس مناسب برای انجام برش‌های زاویه‌دار و عملیات ماشین‌کاری با دقت است. شکل هندسی این ابزار امکان براده‌برداری در قطعات با زوایای خاص را به‌طور مؤثر فراهم میکند. الماس سه گوش تراشکاری برای برش‌های متقارن مناسب است، در حالی که الماس سه گوش نامنظم به دلیل طراحی خاص خود در ماشین‌کاری زوایای پیچیده و غیرمتقارن عملکرد بهتری دارد.
الماس دایره
الماس تراشکاری گرد یکی از ابزارهای پرکاربرد در ماشین‌کاری و CNC است این ابزار به دلیل مقاومت و سختی بالا توانایی برش و شکل‌دهی انواع مواد را دارد. طراحی گرد و زاویه برش صفر درجه این ابزار، آن را برای عملیات مختلفی مانند تراشکاری خارجی، داخلی، پیشانی و ریز تراشی مناسب کرده است. استفاده از این ابزار نه تنها کیفیت برش را افزایش می‌دهد بلکه موجب افزایش کارایی در فرآیند ماشین‌کاری نیز می‌شود.
الماس جوشی
الماس جوشی یکی از انواع اینسرت‌های تراشکاری است که علاوه بر قابلیت برش و صیقل‌دهی سطوح، در اتصال قطعات با استفاده از چسب مقاوم نقش مؤثری دارد. این ابزار با تنوع در طراحی و کاربری، از جمله الماس جوشی موشکی برای برش‌های دقیق و الماس جوشی چدن تراش برای کار روی چدن، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. انواع خاص مانند الماس جوشی P40 برای برش‌های سنگین و مواد سخت، و الماس جوشی K20 برای مواد نرم‌تر و چدن، قابلیت‌های متفاوتی ارائه می‌دهند.
الماس برش
الماس برش ابزاری تخصصی برای برش دقیق و تمیز مواد مختلف است. الماس برش کاشی و الماس برش سرامیک برای مواد سخت و شکننده استفاده می‌شود، در حالی که الماس برش شیشه برش‌های صاف و بدون ترک در شیشه ایجاد میکند. الماس برش سنگ قابلیت برش مواد سنگی مقاوم را ارائه می‌دهد و الماس برش تراشکاری برای براده‌برداری و جداسازی فلزات استفاده می‌شود. برندهای معتبری مانند الماس برش آریا، آپادانا و هورن نیز ابزارهای باکیفیت برای برش‌های صنعتی عرضه می‌کنند.
الماس APKT
این الماس ابزاری کاربردی و قابل تعویضی است که در فرآیندهای تراشکاری و فرزکاری نقش مهمی ایفا میکند. این ابزار به دلیل دقت بالا، دوام طولانی و عدم نیاز به تیز کردن مداوم، محبوبیت زیادی در دنیای ماشین‌کاری دارد. مدل‌هایی مانند الماس APKT 10 و الماس APKT 16 عملکردی عالی در براده برداری ارائه داده و در کاهش زمان و افزایش کیفیت کار تأثیر چشمگیری دارند.
الماس لوزی
الماس لوزی تراشکاری از مواد مختلفی مانند الماس طبیعی، مصنوعی، سرامیک، CBN و PCBN ساخته می‌شود. این ابزار از نظر شکل در انواع مختلفی تولید می‌شود. شکل‌هایی مانند D(55°) و D(60°) برای مواد نرم‌تر، و D(70°) و D(80°) برای مواد سخت‌تر کاربرد دارند. انتخاب نوع و شکل الماس بسته به جنس قطعه کار و نیاز ماشین‌کاری انجام می‌شود. این تنوع باعث شده الماس لوزی برای طیف گسترده‌ای از پروژه‌ها استفاده شود.
الماس مربع
الماس تراشکاری مربع ابزاری دقیق و با کارایی بالا برای برش و تراش مواد مختلف، به ویژه فلزات، است. طراحی منحصر به فرد آن ثبات و دقت را در عملیات ماشین‌کاری فراهم میکند و سطوح صاف و دقیق ایجاد میکند. لبه‌های تیز الماس تراشکاری مربع بهره‌وری برش را افزایش داده و کیفیت نهایی قطعه را بهبود می‌بخشند. این ابزار در انواع عملیات مانند شیار زنی، دنده زنی و برشکاری به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.
گوشه یاب
گوشه یاب و مرکز یاب ابزاری دو منظوره است که برای مکان‌یابی دقیق مرکز و لبه‌های قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد و سرعت انجام کار را افزایش می‌دهد. این ابزارها به‌ویژه در دستگاه‌های فرز، بورینگ و دیگر ماشین آلات کاربرد دارند و در صرفه‌جویی زمان رفرنس کردن بسیار مؤثر هستند. گوشه‌یاب و مرکزیاب برای مکان‌یابی دقیق لبه‌ها، شیارها، نقاط مرکزی و خطوط حکاکی شده کاربرد دارند. این ابزارها از فولاد ابزار دقیق ساخته شده‌اند و با سختی 45-48 راکول برای دقت و دوام بیشتر سخت‌کاری می‌شوند.
تیغچه تراشکاری
تیغچه تراشکاری ابزاری تک لبه است که برای برش و تراش انواع مواد به کار می‌رود. برای بهره‌برداری درست از این ابزار، باید بر اساس نوع کار و نیاز تراشکاری، زوایای مورد نظر با استفاده از سنگزنی توسط متخصصین ایجاد شود. انواع مختلفی از تیغچه تراشکاری وجود دارد که شامل تیغچه تراشکاری تخت، تیغچه تراشکاری چوب و تیغچه تراشکاری گرد می‌شوند و هرکدام برای کاربردهای خاص خود در صنایع مختلف مناسب هستند. این ابزارها نقش مهمی در دقت و کیفیت تراشکاری ایفا می‌کنند.
فرز تراش
فرز تراش به عنوان یکی از ابزارهای حرفه‌ای برشکاری با ویژگی‌ها و قابلیت‌های برجسته، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. ابزارهایی همچون قلاویز زن، هدبورینگ و تایکوپ نیز زیرمجموعه‌ای از ابزارهای فرز تراش هستند.
هلدر تراشکاری
هلدر تراشکاری ابزاری حیاتی در عملیات تراشکاری است که به عنوان نگهدارنده ابزار برش، ثبات و دقت بی‌نظیری را فراهم میکند. این ابزار به انتقال دقیق نیرو از دستگاه به ابزار برش کمک کرده و در نتیجه کیفیت تراشکاری را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد. انواع مختلفی از هلدر تراشکاری در بازار وجود دارند. هلدر تراشکاری ایرانی و هلدر تراشکاری نوین از برندهای به نام این ابزار هستند.
ابزار دنده زنی
ابزار دنده زنی یکی از تجهیزات حیاتی در تراشکاری است که شامل انواع مختلفی مانند داخل تراش و اینسرت رزوه می‌شود. از جمله ابزارهای برجسته در این دسته می‌توان به ست حدیده و قلاویز اشاره کرد که به دلیل کیفیت بالایشان معروف هستند. قلاویزها به طور کلی به دو نوع ماشینی و دستی تقسیم می‌شوند. قلاویز دستی در سه دسته مختلف پیش رو، میانه رو و پس رو برای دنده زنی استفاده می‌شود.
روغن آب صابون
روغن آب صابون یکی از مهمترین محلول‌ها در عملیات ماشین‌کاری مانند تراشکاری، سوراخ‌کاری، قلاویزکاری و مته‌کاری است. این محلول به‌طور مؤثر به عنوان خنک‌کننده و روان‌کننده عمل میکند و از ایجاد گرمای زیاد جلوگیری میکند. برای انتقال این مایع خنک‌کننده، شلنگ آب صابون در دستگاه‌های صنعتی مانند دستگاه تراش، فرزکاری و CNC به کار می‌رود. شلنگ آب صابون فلزی برای هدایت این مایع به محل برش استفاده می‌شود و به بهبود کیفیت قطعه کار و افزایش عمر ابزار کمک میکند. برندهایی مانند روغن آب صابون ارس، بهران، آبشار و گلپاک، نمونه‌هایی از انواع روغن‌های آب صابون هستند که در صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند.
حدیده
دسته حدیده ابزاری است که برای نگه داشتن انواع حدیده‌ها استفاده می‌شود و سایز آن با توجه به اندازه حدیده‌ها تغییر میکند. حدیده گردان به‌عنوان وسیله‌ای برای گرفتن حدیده‌ها در سایزهای مختلف، در دو نوع دستی و ماشینی موجود است. این ابزار معمولاً از فولاد ساخته می‌شود و برای نگهداری حدیده‌ها در سایز مشخص به‌کار می‌رود. حدیده‌ها به‌ویژه برای تراشیدن سطوح بیرونی مانند لوله‌های استوانه‌ای طراحی شده‌اند و در فرآیند رزوه‌زنی یا پیچ‌تراشی، که به آن رزوه‌تراشی نیز می‌گویند، استفاده می‌شوند. قلاویزکاری برای تراشیدن دنده‌ها با قلاویز و رزوه‌تراشی برای تراشیدن پیچ‌ها با حدیده صورت می‌گیرد.
انواع مته دریل
مته‌ها ابزارهایی هستند که برای ایجاد سوراخ در سطوح مختلف با قطر و عمق متفاوت استفاده می‌شوند. این ابزارها بر روی دستگاه‌های مختلف مانند دریل، دستگاه‌های تراشکاری و فرزها نصب می‌شوند. مته‌ها از جنس‌های مختلفی ساخته می‌شوند، از جمله HSS برای فلزات نرم‌تر و مته‌های کبالت‌دار برای فلزات سخت. مته‌های الماسه برای سوراخ‌کاری در سطوح سخت مانند بتن و سنگ کاربرد دارند و انواع مختلفی دارند، از جمله مته‌های چهارشیار و پنج‌شیار برای استفاده در دستگاه‌های مختلف. همچنین مته‌هایی مانند مته خزینه، مته گازور، و مته پله‌ای در صنایع چوبی و فلزی برای کاربردهای خاص استفاده می‌شوند. همچنین شما عزیزان برای خرید یودریل نیز می‌توانید از همین صفحه بازدید کنید.
سنبه حروف و شماره‌کوب
سنبه‌های شماره‌کوب ابزارهای کاربردی برای حکاکی و چاپ حروف یا کلمات بر روی فلزات و مواد صنعتی هستند. در گذشته، حروف کوچک به طور ویژه در سنبه‌های قدیمی آلمانی شرق وجود داشتند، اما یافتن این حروف در دنیای امروز تبدیل به یک چالش بزرگ شده است. بسته‌های سنبه عددزن آلمانی شامل 9 سنبه هستند که تمامی حروف بزرگ انگلیسی را در بر می‌گیرند و به راحتی می‌توانند برای حکاکی دقیق استفاده شوند.
برقو
برقو ابزاری کاربردی است که برای پرداخت نهایی و دقیق کردن سوراخ‌هایی که با مته ایجاد شده‌اند، استفاده می‌شود. سوراخ‌های ایجادشده توسط مته کاملاً صاف و یکنواخت نیستند، بنابراین برای دستیابی به اندازه‌ای دقیق و سطحی منظم، نیاز به فرآیند برقوکاری است. این فرآیند، سوراخ‌ها را به استانداردهای دلخواه رسانده و کار را برای مراحل بعدی آماده میکند.
مرغک
دستگاه مرغک یکی از اجزای کلیدی ماشین تراش است که در انتهای دستگاه قرار می‌گیرد. این ابزار برای کاربردهای متنوعی از جمله تنظیم نوک ابزار، نگهداری قطعات بلند به‌ویژه هنگام روتراشی، ایجاد سوراخ، مته مرغک زنی، مخروط تراشی و دیگر عملیات‌های مشابه استفاده می‌شود. این ویژگی‌ها دستگاه مرغک را به یکی از ابزارهای ضروری در تراشکاری تبدیل کرده‌اند.
دنباله سه نظام و کلاهک
دنباله سه نظام سیستمی مخروطی برای اتصال ابزارها به ماشین‌های تراش، دریل و فرز است که امکان نصب سریع و انتقال قدرت بالا را فراهم میکند. این ابزار از جنس فلز ساخته شده و در دستگاه‌های آچاری، اتومات و دریل‌های ستونی برای نگهداری ابزارهای با قطر کمتر از 20 میلی‌متر کاربرد دارد. دنباله و کلاهک باعث بهبود ثبات و دقت سه‌نظام در عملیات ماشین‌کاری می‌شوند.
سه نظام، چهار نظام و آچارهای مرتبط
سه نظام و چهار نظام تراشکاری ابزارهایی با ویژگی‌های خاص هستند که برای برش قطعات مختلف در دستگاه تراش استفاده می‌شوند. در سه نظام، سه فک متحرک وجود دارد که به‌طور هماهنگ حرکت کرده و عمق برش کمتری دارند. این ابزار برای قطعاتی که دارای مرکز هستند به کار می‌رود و انواع مختلفی نظیر سه نظام ترکیبی، هیدرولیکی و مغناطیسی دارد. در مقابل، چهار نظام دارای یک فک اضافی است که باعث دقت و عمق برش بیشتر می‌شود. فک‌ها در چهار نظام به‌طور مستقل حرکت کرده و برای قطعات نامنظم تنظیم می‌شوند.
کولت و فشنگی
کولت (Collet) یک ابزار دقیق است که برای نگه داشتن ابزار در دستگاه‌های فرز، CNC و ماشین تراش استفاده می‌شود. این قطعه به طور هم مرکز ابزار را به شفت موتور اسپیندل متصل میکند. کولت‌ها شامل سه قسمت اصلی هستند که شامل فشنگی، مهره کولت و بدنه (غلاف) می‌شوند. انواع کولت‌ها بر اساس اندازه فشنگی فنری، مانند ER40، ER32، ER25 و... تقسیم‌بندی می‌شوند که هرکدام برای کاربردهای خاصی در دستگاه‌های مختلف به کار می‌روند.
پیچ قلم بند برای ابزارگیر تراش
پیچ قلم بند M16 یکی از اجزای کلیدی در دستگاه تراش است که بر روی قلم بند نصب می‌شود و وظیفه اصلی آن نگه داشتن هولدر تراش می‌باشد. این پیچ از فلزات سخت مانند فولاد ساخته می‌شود تا مقاومت و استحکام بالایی داشته باشد. پیچ‌های قلم بند در اندازه‌های مختلف از جمله M10، M12، M14، M16، M18 و M20 تولید می‌شوند که بسته به اندازه رنده گیر دستگاه، باید انتخاب شوند.
کاربرد های رایج ابزار تراشکاری
تراشکاری یکی از حیاتی ترین فرایندهای صنعتی است که امکان تولید قطعات دقیق و با کیفیت را فراهم می کند. در روند تراشکاری، عملیات مختلفی از قبیل برش دقیق فلزات، ایجاد رزوه و شیار، سایزدهی و پرداخت سطح، ساخت قطعات سفارشی و افزایش دقت تولید را شامل می‌شود. در ادامه با صنایعی که بیشترین استفاده را از این ابزار دارند، آشنا می‌شویم.
- صنعت خودروسازی
- صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
- صنایع نظامی
- صنایع هوافضا
- صنعت پزشکی
- صنعت ریخته‌گری و قالب سازی
عملیات تراشکاری چند نوع است
ابزار تراشکاری در تراشکاری صنعتی نقش حیاتی دارد و انواع مختلفی از عملیات را شامل می شود:
تراشکاری طولی
در تراشکاری طولی، قطعات شکل می‌یابند و قطر آنها کاهش می‌یابد، اگرچه که در این نوع تراشکاری ممکن است سطح خارجی قطعه نیز صاف شود.
تراشکاری سطحی
در تراشکاری سطحی، ابزار به صورت عمودی روی قطعه قرار می‌گیرد و انتهای آن را صاف میکند. معمولاً از این عملیات برای یکسان کردن طول قطعات استفاده می‌شود.
تراشکاری رزوه
همانطور که از نام این عملیات پیداست، مهمترین عملکرد آن در ایجاد رزوه داخلی و خارجی روی قطعات استوانه‌ای است. کاربرد اصلی این مدل در ساخت پیچ، مهره و اتصالات مکانیکی است.
تراشکاری شیار و فرو رفتگی
در این نوع از تراشکاری، ابزار برای ایجاد شیار یا پله روی قطعه، مورد استفاده قرار می‌گیرد. مهمترین کاربرد این عملیات در ساخت بخش‌های متصل‌شونده در مونتاژ قطعات است.
تراشکاری مخروطی و زاویه دار
تراشکاری مخروطی، نوعی از تراشکاری است که در آن ابزار در زاویه‌های خاصی نسبت به قطعه قرار می‌گیرند تا ابزاری مانند محورهای مخروطی، قطعات تنظیمی و اتصالات زاویه‌دار ساخته شوند.
آموزش ابزار تراشکاری
با توجه به تنوع ابزار تراشکاری، کارکرد هرکدام از یکدیگر متفاوت است و برای آشنایی با نحوه کار با هر دستگاه، لازم است تا دفترچه راهنمای اختصاصی آن مطالعه شود، اما در ادامه ما سعی کرده‌ایم تا یک آموزش کامل از نکات مهم کار با ابزار تراشکاری برای شما معرفی کنیم.
آشنایی با ابزار تراشکاری و کاربرد آن
آشنایی با ابزار تراشکاری اولین قدم در یادگیری فرآیند ماشین‌کاری فلزات است. ابزار تراشکاری مجموعه‌ای از ابزارهای براده‌برداری است که روی دستگاه تراش نصب می‌شوند و برای شکل‌دهی، کاهش قطر، ایجاد شیار، رزوه و فرم‌های مختلف به‌کار می‌روند. پیش‌تر انواع مختلفی از ابزار تراش را معرفی کردیم و هر ابزار تراش دارای طراحی خاص و جنس متفاوت است که متناسب با نوع کار، جنس قطعه و شرایط براده‌برداری انتخاب می‌شود.
شناخت جنس ابزار
جنس ابزار تراشکاری یکی از مهمترین عوامل مؤثر بر کیفیت براده‌برداری و طول عمر ابزار است. ابزارها معمولاً از جنس‌های مختلفی ساخته شده‌اند که هرکدام ویژگی منحصربه‌فرد خود را دارند؛ برای مثال مته‌های HSS نسبت به مته‌های HSSE بسیار سختی کمتری دارند و مناسب قطعات نرم‌تر است. پس شناخت جنس ابزار، نقش مهمی در یادگیری و آموزش ابزار تراشکاری دارد.
تعیین هندسه و زاویه ابزار
تعیین هندسه و زاویه ابزار تراشکاری از مهمترین بخش‌های آموزش ابزار تراشکاری است؛ زیرا زاویه‌های ابزار مستقیماً بر کیفیت سطح، نیروهای برش، لرزش و عمر ابزار تأثیر می‌گذارند؛ به همین دلیل در آموزش ابزار تراشکاری تأکید می‌شود که هر جنس قطعه و عملیات تراشکاری نیازمند هندسه مخصوص خود است.
نصب ابزار در دستگاه تراش
نحوه صحیح نصب ابزار تراشکاری بر روی دستگاه تراش نیز نقش مهمی در دقت کار و جلوگیری از آسیب‌های احتمالی دارد. اولین اصل در این بخش، قرار گرفتن نوک ابزار دقیقاً در راستای مرکز قطعه است؛ زیرا کوچک‌ترین انحراف می‌تواند باعث خطای ابعادی، سایش نامنظم، لرزش و یا کاهش کیفیت سطح شود.
تنظیم دور و خوراک مناسب ابزار
تنظیم دور و خوراک ابزار یکی از مهمترین مراحل در آموزش ابزار تراشکاری است و تأثیر مستقیم بر کیفیت تراش، عمر ابزار تراش و سرعت تولید دارد. سرعت برش باید بر اساس جنس قطعه، جنس ابزار تراش و نوع عملیات انتخاب شود. سرعت زیاد باعث داغ شدن ابزار و لب‌پریدگی می‌شود، درحالی‌که سرعت بسیار کم می‌تواند کیفیت سطح را کاهش داده و زمان تولید را طولانی کند. در آموزش ابزار تراشکاری، یادگیری این تنظیمات برای هر قطعه و شرایط مختلف ضروری است و به تولید قطعات با کیفیت بالاتر کمک میکند.
استفاده از خنک کننده حین تراشکاری
استفاده از خنک‌کننده یا روان‌کار صنعتی در تراشکاری یکی از اصول مهم حفاظت از ابزار تراشکاری و بهبود کیفیت براده‌برداری است. هنگام تماس ابزار تراش با قطعه، گرمای زیادی تولید می‌شود که اگر کنترل نشود، باعث سوختگی لبه ابزار، کاهش سختی مواد و افت کیفیت سطح قطعه می‌شود. خنک کننده در این شرایط با کاهش دما حین تراشکاری باعث افزایش کیفیت کار و دوام کار می‌شود.
روش‌های صحیح تیزکاری
تیزکاری ابزار تراشکاری یکی از مراحل حیاتی نگهداری ابزار و افزایش عمر مفید آن است. ابزار تراش پس از مدت مشخصی استفاده، کند می‌شود و نیاز به تیزکاری دارد تا دوباره عملکرد اولیه خود را به‌دست آورد. در آموزش ابزار تراشکاری، تیزکاری شامل حفظ زاویه‌های استاندارد، رعایت شکل لبه و جلوگیری از ایجاد حرارت بیش از حد روی نوک ابزار است.
رعایت نکات ایمنی
رعایت نکات ایمنی در هر عملیاتی، از ابتدایی‌ترین و الزامی‌ترین مراحل است. با توجه به اهمیت این موضوع، دانستن این نکات و رعایت آنها حین عملیات تراشکاری، در قدم اول نیازمند آموزش دیدن و انجام در محیط‌های آزمایشی است.
تعویض به موقع ابزار فرسوده
در نهایت ابزارهای تراشکاری نیز مانند ابزارآلات دیگر، دچار استهلاک می‌شوند و در صورت فعالیت حرفه‌ای و طولانی مدت، در طی دوره‌های زمانی حتماً باید بررسی شوند و در صورت نیاز تعویض شوند. بنابراین شناخت زمان مناسب برای تعویض ابزار تراشکاری، از بخش‌های ضروری دیگر آموزش ابزار تراشکاری است.
ابزار تراش مناسب
ابزارهای تراش مناسب باید ویژگی‌هایی داشته باشند که ابزارها را برای برش، شکل‌دهی در فرآیندهای صنعتی آماده کند. در ادامه به ویژگی‌های ابزار تراش پرداخته‌ایم.
استحکام و مقاومت
ابزار تراش باید از مواد با استحکام بالا ساخته شود تا بتواند در برابر فشار و اصطکاک ناشی از برش مواد سخت مقاومت کند. فولاد تندبر (HSS) و کاربید از محبوب‌ترین مواد برای ساخت ابزارهای تراش هستند.
توانایی برش در سرعت‌های بالا
ابزار تراش باید قابلیت برش در سرعت‌های بالا را داشته باشد بدون اینکه کیفیت برش یا دوام ابزار کاهش یابد. این ویژگی به کارایی بالای دستگاه تراش کمک میکند.
قابلیت تنظیم آسان
ابزار باید به راحتی قابل تنظیم باشد تا اپراتور بتواند آن را مطابق با نیازهای مختلف قطعه‌کاری تنظیم کند.
ابزار تراشکاری دست دوم
قبل از خرید ابزار تراشکاری دست دوم، بهتر است چند نکته حیاتی را مورد توجه قرار دهیم. همانطور که پیش‌تر توضیح دادیم، ابزار تراشکاری مناسب و با کیفیت، بیشترین نقش را در زیبایی و کارایی محصول نهایی شما ایفا می‌کنند. همچنین ابزار تراشکاری استاندارد، ارتباط مستقیمی با تضمین ایمنی کارکنان دارند. استفاده از ابزار تراشکاری دست دوم ممکن است هزینه خرید کمتری برای مجموعه داشته باشند اما با توجه به استهلاک، عدم وجود گارانتی و ضمانت اصالت این ابزار، ممکن است با عملکرد نادست، باعث بروز عواقب جبران ناپذیری در جهت به خطر افتادن ایمنی کارکنان و یا ایجاد هزینه‌های گزافی در راستای آسیب به خط تولید صنعت شما بیانجامد. استفاده از ابزار تراشکاری دست اول، نه تنها تضمینی بر کیفیت بلکه یک سرمایه گذاری روی آینده کسب و کار شما خواهد بود.
فروش ابزار تراشکاری تهران
سرزمین ابزار به عنوان یکی از تأمین‌کنندگان ابزار تراشکاری تهران، مجموعه‌ای متنوع از ابزارهای مورد نیاز صنعتگران را ارائه می‌دهد. این فروشگاه انواع اینسرت، هلدر تراشکاری، تیغچه‌های مخصوص و ابزارهای براده‌برداری را از برندهای معتبر داخلی و خارجی تأمین کرده و با تضمین کیفیت و قیمت مناسب در اختیار مشتریان قرار می‌دهد. یکی از مزایای خرید از سرزمین ابزار، ارسال فوری کالاها در تهران و در سراسر کشور با روش‌های متعدد ارسال (پیک، تیپاکس، باربری و پست) است که توسط شما عزیزان انتخاب می‌شود. تیم پشتیبانی حرفه‌ای این فروشگاه، با بررسی نیازهای مشتریان، بهترین گزینه‌ها را پیشنهاد داده و امکان خریدی مطمئن و آسان را فراهم میکند. علاوه بر این، خدمات پس از فروش و ضمانت اصالت کالا نیز از دیگر مزایای خرید از این مجموعه است. اگر به دنبال ابزارهای تراشکاری باکیفیت و قیمت مناسب هستید، سرزمین ابزار انتخابی مطمئن و ایده‌آل برای شما خواهد بود. برای مشاهده قیمت‌ها و خرید ابزار تراشکاری، به وب‌سایت سرزمین ابزار مراجعه کنید و از تنوع محصولات این مجموعه بهره‌مند شوید. همچنین می‌توانید برای دریافت مشاوره رایگان خرید، با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.
